车间生产线设计流程:单个产品装配线的组织设计一般内容包括:①确定装配线的生产节拍；(2)组织工作程序与工作场所(设备)要求的同步；(3)确定装配线的工人需求，合理分配工人数量；④选择合理的交通工具；⑤ 平面流水线生产布局；⑥绘制流线标准平面指示图；⑦评价装配线组织的经济效果。方法/步骤计算流水线和自动生产线的节拍是连续生产两个相同产品之间的时间间隔。
计算公式如下:rF/N，其中:R装配线的节拍(分钟/件)，F计划期的有效工作时间(分钟)，N计划期的产品产量(件)。这里:f = f0k，F0计划周期内的系统工作时间(分钟)，k时间利用系数。在确定系数K时，要考虑几个因素:设备修理、调整和更换模具的时间，工人休息的时间。一般k为0.90.96，两班倒工作时间为0.95，则f为:f = fok = 306× 2× 8× 0.95× 60 =(分钟)计划期内产品产量。除了生产大纲中规定的产量外，还应考虑生产中不可避免的废品和备件的数量。
5、如何设计新工厂 车间布局规划设计?新工厂车间布局规划设计步骤:1。掌握基本情况:了解企业发展的基本情况，预测分析行业市场。2.解读企业文化:解读企业文化，获取企业视觉识别文件等文件。3.价值流分析:分析工厂价值流(信息流、物流、工艺流)。4.绘制工艺资源关系矩阵:确定工艺与资源匹配的关键点，重点控制。5.产能规划:了解产能需求和客户需求的节奏，平衡设备和人员的产能。
7.规划设计说明:提供规划设计总平面图、设备统计、面积、人员配备、夹具等资料，并进行说明。8.模拟和改进:利用三维软件或模型和沙盘进行物流和搬运测试，不断完善布局规划和设计内容。9.计划与实施培训:新工厂搬迁，根据计划实施培训和指导，确保计划的实施和执行。10.搬迁后的跟进:新工厂顺利投产后，跟进回访计划，了解不完善的地方，提出改进建议。
6、食品加工 车间设计有什么要求food processing车间的设计有一定的规范和标准，对布局合理、排水通畅、防滑、防腐、防虫、防水、消毒、各种物料的存放等有一系列要求。车间结构化食品加工车间以钢-混凝土或砖结构为主，根据不同产品的需要，结构设计适合特定食品加工的特殊要求。车间中的空间应该适合生产。一般来说车间中加工人员人均面积除设备外应不低于1.5平方米。
车间的顶面高度不应小于3米，炊事间不应小于5米。加工区和加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间、厕所等，在建筑上应合二为一，水产品、肉制品、速冻食品的冷藏加工区也应采用组合式结构。车间Layout车间的布局既要便于各生产环节的互联互通，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。
